NR. 1/2010
SIDE 9
Bukket stål øger effekten
Ny produktionsmåde forbedrer varmevekslers anvendelse dramatisk. Ved at fremstille komponenterne i bukket stål, øges det varmeledende areal med forbedrede effekter med op til 80 procent. Dertil reduceres omkostningerne og frigør således producenten fra at være afhængig af lang leveringstid
Gl. Bedsted Industri A/S har specialiseret sig i at bearbejde plader og levere færdige komponenter i rustfrit stål, aluminium og øvrige metaller. Og på baggrund af en meget stor knowhow inden for stålvarer indgår virksomheden ofte i produktudviklingsarbejde sammen med sine kunder. sagt en kæmpe gevinst, men dertil skal lægges, at Gl. Bedsted Industri har leveret en original idé, som har bidraget til at gøre varmeveksleren endnu mere konkurrencedygtig. Ideen kom fra ren nød -Det var egentlig ren nød, der var årsagen til, at vi fi k idéen. Sagen var, at der var meget lang leveringstid på de fi rkant-rør, vi brugte som standardkomponenter i varmeveksleren, og da vi stod med en produktion, der skulle færdiggøres, besluttede vi ganske enkelt at lave et eksperiment, siger direktør Tom Pallisgaard Jensen. Og han fortsætter: -I stedet for at anvende firkant-rør bukkede vi selv en plade og begyndte at svejse på den, og det fungerede så fint, at vi nu helt og holdent er gået over til at anvende bukket plade som råmateriale. Flere fordele Den nye produktionsmåde har flere fordele. For det første er den billigere, fordi der ligger en besparelse i materialeforbrug, da pladerne kan tilvirkes i vidt forskellige størrelser og dimensioner - og ikke kun i de standardformater, som producenterne af fi rkant-rør udbyder. Og netop derfor er metoden også en mere fleksibel løsning, som kan tilpasses den enkelte kundes behov. Desuden betyder den nye produktionsmåde, at Gl. Bedsted Industri bliver helt uafhængig af den typisk meget lange leveringstid på firkantrør - og dermed bliver bedre i stand til at planlægge produktionen. Men uden deres store erfaring med at svejse i rustfrit stål, var smedene i produktionshallen næppe lykkedes med at skifte firkant-rørene ud med plademateriale, vurderer Tom Pallisgaard Jensen. -Mange fagfolk - inklusive os selv - ville på forhånd være meget skeptiske over for at svejse på så store emner, der her er tale om. Men netop fordi vi har så stor viden og erfaring i at svejse i rustfrit stål, besluttede vi os for at gøre forsøget, og det siger nok en hel del om den faglige kunnen, vi har til rådighed ude i vores produktionshal. De smede kan deres kram, og som direktør er jeg selvfølgelig stolt over og glad for at stå i spidsen for en så kompetent medarbejderstab, siger han. -Bedømt ud fra formelle kriterier henregnes vi måske ikke til at være en videnvirksomhed. Men reelt er det præcist det, vi er. Og vores knowhow bygger ikke udelukkende på højtuddannede ingeniørers teoretiske viden, men også på den ekspertise, som fi ndes i den store praktiske erfaring hos vores faguddannede smede, udtaler Tom Pallisgaard Jensen. Og han slutter: -Eksemplet med varmeveksleren viser, at den viden er uundværlig i moderne produktudvikling.
Netop nu har smedene i Thy afsluttet en spændende udviklingsproces med Århusvirksomheden Westcome Renewable, for hvem man producerer en varmeveksler, der bruges til at effektivisere udrådningsprocessen i rensnings- og biogasanlæg. Ved at foretage ændringer i konstruktionen af selve varmeveksleren er det lykkedes at forøge det varmeledende areal med 10-15 procent, og det har givet sig udslag i en meget stor forbedring i effekten. Målinger viser helt op til 80 procent. Set fra Westcome Renewable, der har patentet på varmeveksleren, er dette selv-
Revolutionerende procesdesign
Varmeveksleren, der produceres hos Gl. Bedsted Industri, indgår i den proces, der kaldes selektiv hydrolyse, som udgør et revolutionerende procesdesign til at udrådne slam, gylle, energiafgrøder samt organisk affald. Processen er i forhold til alle andre metoder meget effektiv og omsætter 70-85 procent af alt organisk tørstof til energi. Den har derudover en række andre energi- og miljømæssige fordele, der gør den til et attraktivt alternativ til den eksisterende procesteknologi. Men et kardinalpunkt for dens konkurrencedygtighed er, at den energi, der medgår i processen, ikke decimerer det samlede resultat, så bundlinjen bliver negativ. Her kommer varmeveksleren ind i billedet. Med den eksisterende teknologi er nettoenergiforbruget i udrådningsprocessen nemlig for stort til at gøre selektiv hydrolyse rigtig interessant. Så udfordringen har været at udvikle en varmeveksler, der både kunne sætte temperaturen op til de nødvendige 80°C og - ikke mindst - få den ned igen. Med den patentanmeldte varmeveksler, produceret af Gl. Bedsted Industri, er dette nu lykkedes for Westcome Renewable.